巩义市弘江给排水材料有限公司

	KRT型可曲挠橡胶接头
	KRT-A可曲挠双球体橡胶柔性接头
	KRT-B可曲挠双球体橡胶柔性接头
	KRT-B₁风机盘管橡胶接头
	KRT-C型弹力管道异径减震器
	KRT-D可曲挠橡胶弯头

	SSQ型钢制限位伸缩器
	SSQ-A型钢制套管伸缩器
	SSQ-A₁型热力套管伸缩器
	SSQ-B型单法兰传力接头
	SSQ-B₁型双法兰传力接头
	SSQ-B₂型压盖式传力接头
	SSQ-B₃型可拆式双法兰传力接头
	SSQ-B₄型法兰式伸缩接头
	SSQ-C卡箍式柔性接头
	S321型防水管套

	BGTA轴向内压式波纹补偿器
	BGZB复式带座型波纹补偿器
	BGGH绞链式波纹补偿器
	BGDH大拉杆横向波纹补偿器
	BGXH小拉杆横向波纹补偿器
	BGWB轴向外压式波纹补偿器
	BGZN直埋内压式波纹补偿器
	BGFJ法兰式金属软管

	YGYB型圆型单波双波补偿器
	YGYB型圆型单波三波密封式补偿器
	YGFB矩形单波补偿器
	YGFB矩形双波补偿器
	YGFB矩形三波补偿器

	FDZ型风道橡胶补偿器
	FVB型风道橡胶补偿器
	FUB型风道橡胶补偿器
	XB型风道纤维织物补偿器

电厂烟、风、煤管道补偿器 → YGFB矩形三波补偿器

公称通径	A	B	L	B1	L1	重量 Kg
mm						重量 Kg
300×400	300	400	609	526	709	54
300×500		500			809	60.1
300×600		600			909	66.3
300×700		700			1009	72.4
400×500	400	500	709	526	809	66.3
400×600		600			909	72.4
400×700		700			1009	78.8
400×800		800			1109	85
500×600	500	600	809	526	909	78.8
500×800		800			1109	91.9
500×900		900			1209	97.5
500×1000		1000	913	536	1413	156
600×700	600	700	909	526	1009	91.1
600×800		800	909	526	1109	97.5
600×900		900	1013		1313	156
700×500	700	500	809	526	1009	85
700×700		700	1009		1009	97.5
700×800		800	1113		1213	156
800×800	800	800	1213	536	1213	165.1
800×1200		1200			1613	202
800×1600		1600			2013	238.9
900×400	900	400	709	526	1209	91.1
900×700		700	1113	536	1313	165.1
900×1200		1200	1313	536	1613	211.1
1000×600	1000	600	1013	536	1413	165.1
1000×700		700	1113			174.4
1000×800		800	1213			183.5
1000×1000		1000	1413			202
1200×600	1200	600	1013	536	1613	193.5
1200×700		700	1113			192.5
1200×800		800	1213			202
1200×1000		1000	1413			220.4
1200×1200		1200	1613			238.9
1400×700	1400	700	1113	536	1813	211.1
1400×800		800	1213			220.4
1400×900		900	1313			229.5
1400×1000		1000	1413			238.9
1400×1200		1200	1613			257
1500×800	1500	800	1213	536	1913	229.5
1500×900		900	1313			238.9
1500×1000		1000	1413			248
1500×1200		1200	1613			266.4
1600×1000	1600	1000	1413	536	2013	257
1600×1200		1200	1613			275.5
1600×1400		1400	1813			294
1600×1600		1600	2013			312.4
1800×900	1800	900	1313	536	2213	266.4
1800×1000		1000	1413			275.5
1800×1200		1200	1613			294
1800×1400		1400	1813			312.4
1800×1800		1800	2213			349.3
2000×1000	1990	1000	1413	536	2403	291
2000×1300		1300	1713			318.6
2000×1600		1600	2013			346.1
2000×1800		1800	2213			346.5
2000×2000		2000	2413			383
2200×1200	2200	1200	1613	536	2613	330.8
2200×1400		1400	1813			349.3
2200×1600		1600	2013			367.7
2200×1800		1800	2213			386.2
2200×2000		2000	2413			404.6
2400×1200	2400	1200	1613	536	2813	349.3
2400×1400		1400	1813			367.7
2400×1600		1600	2013			386.7
2400×1800		1800	2213			404.6
2400×2000		2000	2413			423.1
2600×1600	2600	1600	2013	536	3013	404.6
2600×1800		1800	2213	536	3013	423.1
2600×2000		2000	2513	602	3113	659.8
2600×2200		2200	2713	602	3113	686.8
2800×1800	2800	1800	2313	602	3313	659.8
2800×2000		2000	2513			686.8
2800×2200		2200	2713			713.8
2800×2400		2400	2913			740.8
3000×2000	3000	2000	2513	602	3513	713.8
3000×2400		2400	2913			737.5
3000×2600		2600	3113			794.5
3200×2200	3200	2200	2713	602	3713	767.5
3200×2600		2600	3113			821.5
3200×3000		3000	3513			875.2
3600×2400	3600	2400	2913	602	4113	848.5
3600×2800		2800	3313			902.2
3600×3200		3200	3713			956.2
4000×2800	4000	2800	3313	602	4513	956.2
4000×3000		3000	3513			982.9
4000×3200		3200	3713			1009.9
4500×3000	4500	3000	3513	602	5013	1050.2
4500×3400		3400	3913			1104.2
4500×4000		4000	4513			1184.9
5000×3400	5000	3400	3913	602	5513	1171.6
5000×3800		3800	4313			1225.3
5000×4200		4200	4713			1279.3
5500×3600	5500	3600	4113	602	6013	1264.4
5500×4200		4200	4713			1345.4
5500×4800		4800	5313			1426.1
6000×4000	6000	4000	4513	602	6513	1387
6000×4600		4600	5113			1467.7
6000×5000		5000	5513			1521.7

膨胀节的安装和试压注意事项
　 1.安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
　 2.对带内衬的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链流动平面应于位移平面一致。
　 3.需要进行"冷紧"的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。
　 4.管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用做安装运输保护的辅助定位机构及固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
　 5.除设计要求豫拉压或"冷紧"的豫变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支撑构件的载荷。
　 6.膨胀节所有的活动原件不得被外部构件卡死或限制其活动部位的正常工作。
　 7.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤。
　 8.对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压实验时，要考虑充水时否需要对膨胀节的检查。
　　 9.水压实验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压实验结束后，应尽快排尽波纹中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。